南京废旧物资回收公司介绍矿物绝缘电缆加热降粘先导
电加热降粘工艺由于其有效期长，节约稀油成本相对较低，具有较大发展潜力。塔河油田前期进行了电加热杆、空心杆闭式热流体循环等物理加热降粘试验，由于热能转换率较低且维护困难，未进一步投入应用。
矿物绝缘电缆由优质铜芯与氧化镁绝缘材料制成，相对电加热杆具有加热功率大、热转换效率高、无故障运行时间长以及电缆使用寿命长的特点。其主体工艺是将矿物绝缘电缆内置于空心杆中，伴随抽油杆下入井中，然后配套地面电气设备流程，通过调试直至平稳运行。
塔河油田首次在TH12177CH井开展先导试验，节约稀油3606.1吨、节约稀油率67.6%。此次在TH121101井开展第二次矿物绝缘电缆加热降粘先导试验，电缆下深1986.14米。初期调试井口温度由23℃升高到56℃，日产油24吨。在调整掺稀比评价的过程中，日产油26吨，日掺稀油量较大幅度下降，目前掺稀比维持在1.2左右，较试验之前降低25%。
矿物绝缘电缆电加热降粘工艺的成功试验乃至应用，对目前西北油田解决掺稀油缺口问题有一定的借鉴意义。
矿物绝缘电缆由优质铜芯与氧化镁绝缘材料制成，相对电加热杆具有加热功率大、热转换效率高、无故障运行时间长以及电缆使用寿命长的特点。其主体工艺是将矿物绝缘电缆内置于空心杆中，伴随抽油杆下入井中，然后配套地面电气设备流程，通过调试直至平稳运行。
塔河油田首次在TH12177CH井开展先导试验，节约稀油3606.1吨、节约稀油率67.6%。此次在TH121101井开展第二次矿物绝缘电缆加热降粘先导试验，电缆下深1986.14米。初期调试井口温度由23℃升高到56℃，日产油24吨。在调整掺稀比评价的过程中，日产油26吨，日掺稀油量较大幅度下降，目前掺稀比维持在1.2左右，较试验之前降低25%。
矿物绝缘电缆电加热降粘工艺的成功试验乃至应用，对目前西北油田解决掺稀油缺口问题有一定的借鉴意义。
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